ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਨੀਲਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਸਟਮ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ:
DWG ਨਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ DWG ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਮਤ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਆਈਟਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ: 1. ਮਾਪ;2. ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ;3.Surface ਗੁਣਵੱਤਾ;4. ਮਾਤਰਾ.ਆਦਿ।
ਆਰਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਭੁਗਤਾਨ
ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਖਰੀਦ ਆਰਡਰ ਭੇਜੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੀ ਬੈਂਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਫਾਰਮਾ ਇਨਵੌਇਸ ਭੇਜਾਂਗੇ।ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਭੁਗਤਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਾਂਗੇ।
ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਲਿਵਰੀ
ਜਦੋਂ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੈਕ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ DHL ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ.
ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਕੈਪੀਸੀਟਰ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਜ਼ਿਪਲੌਕ ਬੈਗ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪੀਪੀ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੀਪੀ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਡੱਬੇ ਦੇ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਪਾਓ।
ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਨੀਲਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਅ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
ਐਕਸ-ਰੇ ਐਨਡੀਟੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ ਯੰਤਰ
ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸੀਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਸੀਂ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਬੇਨਤੀਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਾਂਗੇ
ਨੀਲਮ ਇੱਟ ਕੱਟਣਾ
ਫਿਰ ਅਸੀਂ ਨੀਲਮ ਇੱਟ ਨੂੰ ਕੱਟਾਂਗੇ, ਮੋਟਾਈ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਪਰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਰਾਖਵਾਂ ਰੱਖੋ
ਗੋਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ
ਜੇਕਰ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਗੋਲ ਆਕਾਰ ਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੋਲਾਈ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਵਰਗ ਜਾਂ ਗੋਲ ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਗੋਲ ਕਰਾਂਗੇ।
ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਕਮਰਾ
ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਪਿਛਲੇ ਸਾਰੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਾਂਗੇ,ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਦੀ ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਸਿੰਗਲ-ਪਾਸੜ ਪੀਹਣਾ ਜਾਂ ਡਬਲ-ਪਾਸੜ ਪੀਸਣਾ।
ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਪੀਸਣ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਦੋ ਸਤਹ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਪੀਸਣ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਸਮਾਨਤਾ ਉਸ ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਪੀਸਣ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ
ਮੈਨੁਅਲ ਚੈਂਫਰਿੰਗ
ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਉਤਪਾਦ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ 'ਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਡਿੱਗਣ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।,ਇਹ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਜੁਰਮਾਨਾ ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਕਪੀਸ
ਪਹਿਲੀ ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਦੂਜੀ ਪੀਸਣ, ਬਾਰੀਕ ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੇਗਾ
ਮੋਟਾਈ ਮਾਪਣ
ਜਦੋਂ ਵਧੀਆ ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਾਨੂੰ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਹੈ।ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮੋਟਾਈ ਨਹੀਂ ਬਦਲੇਗੀ, ਇਸਲਈ ਬਾਰੀਕ ਪੀਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਟਾਈ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕਮਰਾ
ਜੇ ਵਧੀਆ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਾਡੇ ਹੁਨਰਮੰਦ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਪੀਸਣ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਅਸੀਂ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਾਂਗੇ.
ਡਬਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਰੂਮ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਪਿਊਰ ਵਾਟਰ ਉਪਕਰਨ
ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਸਿੰਗਲ ਸਾਈਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ
ਉੱਚ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਆਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਿਉਂ ਹੈ
ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਲਈ ਸਾਡੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇੱਥੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਾਡੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸੇ ਦਾ ਮਤਲਬ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਚੱਲੇਗੀ,ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪ, ਗੋਲਤਾ, ਸਮਾਨਤਾ, ਲੰਬਕਾਰੀ, ਕੋਣ, ਸਤਹ ਸਮਤਲਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ।
ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ
ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਚੀਆਂ ਅਤੇ ਚਟਾਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਆਪਟੀਕਲ ਨਿਰੀਖਣ ਲਾਈਟਾਂ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ
ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਜਾਂਚ
ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ
